Rendement productielijnen kan via ‘slim monitoren’ omhoog

Expertartikelen | 1225 keer bekeken
Rendement productielijnen kan via ‘slim monitoren’ omhoog

Sinds de jaren '70 zijn productieprocessen geautomatiseerd. Met succes want in de procesindustrie staan nog maar weinig medewerkers aan de lopende band. Toch kan het rendement van productielijnen nog sterk worden verbeterd. Bedrijven hebben tot op de dag van vandaag weinig informatie over de oorzaken van een lijnstilstand. Doodzonde want hier is nog veel te halen.

Overall Equipment Efficiency (OEE) is bedacht door de Japanse automobielindustrie. OEE is een getal tussen 0 en 100, waarmee kan worden uitgedrukt hoe een productielijn presteert. Om de OEE van een machine te bepalen, zijn drie factoren essentieel.

  1. Draait de machine of niet (beschikbaarheid
  2. Hoe snel draait de machine (snelheid)
  3. Hoeveel producten voldoen aan de gewenste specificaties (kwaliteit ).

OEE = Beschikbaarheid x Snelheid x Kwaliteit. Als de lijn slechts de helft van de voorziene productietijd actief is, is de beschikbaarheid gelijk aan 0.5. Als de lijn slechts op 70% van de voorziene snelheid draait, is de factor snelheid gelijk aan 0.7. En kwaliteit staat voor het percentage goede producten. De theorie is zeer eenvoudig, de uitvoering is meestal complexer.

Kosten besparen
Toch is er veel te halen met verbeterde lijnmonitoring. Een simpele rekensom maakt dat inzichtelijk. Een productielijn van 10 miljoen euro is geen uitzondering. Met een levenscyclus van 10 jaar komt dat neer op een jaarlijkse afschrijvingspost van 1 miljoen euro, zeg maar 500 euro per uur. Een stilstaande productielijn brengt dat bedrag bij lange na niet op. Opgeteld met de kosten van een 'werkloze' operator, verloren productie en te late leveringen leidt dat tot forse verliezen per uur. De meeste bedrijven monitoren wel de tijd dat een lijn stilstaat, maar weinig bedrijven hebben systemen bedacht om de oorzaak van de stilstand te monitoren en te verhelpen.

Monitoren oorzaken
Elke maandagochtend komen er dikke rapporten op tafel bij het wekelijkse managementoverleg tussen Hoofd Productie, Hoofd Techniek en Hoofd Logistiek. Meestal is bekend hoe lang een lijn uit productie is geweest, maar de exacte oorzaken zijn onbekend. Was de motor stuk? Was er niet genoeg productaanvoer? Heeft de operator de lijn stil gezet, omdat de kwaliteit van het product niet acceptabel was? Vermoedens zijn er vaak wel, maar het blijft vaak koffiedik kijken.

Meten is weten
Met de huidige technologie is het vrij eenvoudig om een operator een gebruiksvriendelijke terminal ter beschikking te stellen. Met een aantal sneltoetsen kan hij de oorzaak van een storing meteen vastleggen. Deze gegevens kunnen samen met een aantal automatische metingen, zoals de lijnstatus en lijnsnelheid worden opgeslagen in een online database. Zo krijgt het management nauwkeurige en correcte informatie over lijnstoringen en kan het adequate maatregelen treffen.

Ook grote plasmaschermen op de productievloer die real-time de rendementen tonen, geven de operator meteen feedback. Bijvoorbeeld over een oververhitte motor of een te lage temperatuur van een te verwerken grondstof. Een operator kan op basis van die informatie het productieproces bijsturen en meer uitval voorkomen.

Het invoeren van een OEE systeem is meestal niet moeilijk en het heeft ook een zeer snelle terugverdientijd. Waarom gebeurt het dan zo weinig?

Aanmelden nieuwsbrief

Op de hoogte blijven van het laatste nieuws, producten en aanbiedingen? Schrijf je in voor de nieuwsbrief

Deel dit artikel

Reacties (0)

Reageren